對(duì)于大型的倉庫，由于倉庫作業(yè)無法在計(jì)算機(jī)旁直接作業(yè)，可以使用手持?jǐn)?shù)據(jù)終端先分散采集相關(guān)數(shù)據(jù)，后把采集的數(shù)據(jù)上載到計(jì)算機(jī)系統(tǒng)集中批量處理。此時(shí)給生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員配備帶有條碼掃描功能的手持?jǐn)?shù)據(jù)終端，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)的數(shù)據(jù)采集。同時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)也可查詢相關(guān)信息，在此之前會(huì)將系統(tǒng)中的有關(guān)數(shù)據(jù)下載手持終端中。  

     對(duì)倉庫庫存物料的移動(dòng)進(jìn)行管理、跟蹤和記錄。支持倉儲(chǔ)物料管理的各個(gè)階段：物料計(jì)劃與控制、收貨、進(jìn)料檢驗(yàn)、揀貨、發(fā)料、運(yùn)輸、庫存管理.對(duì)倉庫的物流進(jìn)行條碼應(yīng)用管理。對(duì)原材料、CKD件、采購件進(jìn)行供應(yīng)商、批號(hào)（部件序號(hào)）、數(shù)量、訂單號(hào)等信息進(jìn)行數(shù)據(jù)錄入，零件存放庫位進(jìn)行劃分和管理，以便對(duì)倉庫部件隨時(shí)進(jìn)行查詢，獲得供應(yīng)商、庫位、批號(hào)信息，達(dá)到零件追溯的目的。  

精誠WMS條碼供應(yīng)鏈系統(tǒng)功能： 

在供應(yīng)鏈物流領(lǐng)域，條碼技術(shù)就像一條紐帶，把產(chǎn)品生命周期各階段發(fā)生的信息連接在一起，可跟蹤產(chǎn)品從生產(chǎn)到銷售的全過程。具體應(yīng)用如下： 

1、 倉庫貨物管理：條碼技術(shù)應(yīng)用與庫存管理，避免手工書寫票據(jù)和送到機(jī)房輸入的步驟，大大提高了工作效率。同時(shí)解決了庫房信息陳舊滯后的問題，提高了交貨日期的準(zhǔn)確性。另外，解決了票據(jù)信息不準(zhǔn)確的問題，提高了客戶服務(wù)質(zhì)量、消除事務(wù)處理中的人工操作、減少無效勞動(dòng)。 

2、 生產(chǎn)線人員管理：每個(gè)班次開工時(shí)，工作小組每個(gè)成員都要用條形碼數(shù)據(jù)采集器掃描他們員工卡上的條碼，把考勤數(shù)據(jù)和小組成員記錄道數(shù)據(jù)采集器，然后輸入到計(jì)算機(jī)系統(tǒng)。小組成員都能根據(jù)當(dāng)天的產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)據(jù)和質(zhì)量數(shù)據(jù)得到相應(yīng)的報(bào)酬或相應(yīng)的處罰。 

3、 流水線的生產(chǎn)管理：采用條碼技術(shù)后，訂單號(hào)、零件種類、產(chǎn)品數(shù)量編號(hào)都可條碼化，在產(chǎn)品零件和裝配的生產(chǎn)線上及時(shí)打印并粘貼標(biāo)簽。下線時(shí)，由生產(chǎn)線質(zhì)檢人員檢驗(yàn)合格后掃入產(chǎn)品條碼、生產(chǎn)線條碼號(hào)、并按工序順序掃入工人的條碼，對(duì)于不合格的產(chǎn)品送維修，由維修確定故障的原因，整個(gè)過程不需要手工記錄。 

4、 倉儲(chǔ)管理：條碼出現(xiàn)以前，倉庫管理作業(yè)流成存在著很多問題，如物料出入庫、物品存放地點(diǎn)等信息手機(jī)過程繁瑣，信息傳遞滯后，導(dǎo)致庫存量上升、發(fā)貨日期無法保證貨難以估計(jì)，決策依據(jù)不準(zhǔn)，降低了系統(tǒng)可靠性。為了避免失誤，一些企業(yè)增設(shè)驗(yàn)單人員，這就降低了勞動(dòng)生產(chǎn)率，影響指令處理速度。 

5、 進(jìn)貨管理：首先將所有本次進(jìn)貨的單據(jù)、產(chǎn)品信息下載道數(shù)據(jù)采集器中，數(shù)據(jù)采集器將提示材料管理員輸入購貨單的號(hào)碼，由采集器的應(yīng)用系統(tǒng)判斷這個(gè)這個(gè)條碼是否正確。如果不正確，系統(tǒng)會(huì)立刻向材料管理員做出警示；如果正確，材料管理員再掃描所購材料單上的項(xiàng)目號(hào)，系統(tǒng)隨后檢查購貨單上的項(xiàng)目是否與實(shí)際相符。 

6、 入庫管理：搬運(yùn)工（或叉車司機(jī)）只需掃描準(zhǔn)備入庫的物料箱上的標(biāo)簽和準(zhǔn)備入庫得物料箱上的標(biāo)簽和準(zhǔn)備入庫的物料箱上的標(biāo)簽即可。入庫可分間接和直接兩種：直接入庫指物料堆放在任意空位上后，通過條碼掃描記錄器地址；直接入庫指將某一類貨物存放在制定貨架，并為其存放位置建立一個(gè)記錄。 

7、庫存貨物管理：按照規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，通過條碼識(shí)讀器對(duì)倉庫分類貨物或零散貨物進(jìn)行定期的盤存。在貨物發(fā)放過程中，出現(xiàn)某些品名的貨物零散領(lǐng)取的情況，系統(tǒng)作為一個(gè)包箱處理，設(shè)置零散物品庫專門存儲(chǔ)零散貨物信息，記錄貨物的品名、數(shù)量、位置等信息。 

8、貨物信息控制、跟蹤：對(duì)各種貨物庫存量高于或低于限量進(jìn)行自動(dòng)預(yù)警。監(jiān)控貨物的實(shí)際位置、存放時(shí)間、空間余地等參數(shù)，自動(dòng)對(duì)不合理位置、超長存放時(shí)間、空間余地不足等規(guī)定的限量自動(dòng)報(bào)警。對(duì)整個(gè)供應(yīng)鏈進(jìn)行跟蹤，跟蹤貨物的出庫、入庫情況，掌握分發(fā)單位、生產(chǎn)單位的相關(guān)信息等。 

9、 出庫管理：采用條碼識(shí)讀器對(duì)出庫貨物包裝上的條碼標(biāo)簽進(jìn)行識(shí)讀，并將貨物信息快遞給計(jì)算機(jī)，計(jì)算機(jī)根據(jù)貨物的編號(hào)、品名、規(guī)格、數(shù)量等自動(dòng)生成出庫明細(xì)。將出庫貨物經(jīng)過核對(duì)，確認(rèn)無誤后，再進(jìn)行出庫登帳處理，更新貨物庫存明細(xì)。 

10、系統(tǒng)管理：對(duì)每一個(gè)用戶定義不同的角色和權(quán)限，管理用戶密碼。根據(jù)用戶情況，定義系統(tǒng)的權(quán)限。對(duì)系統(tǒng)用戶的登錄、退出等各種重要操作進(jìn)行記錄。數(shù)據(jù)管理：定期備份數(shù)據(jù)，制定備份策略，實(shí)施數(shù)據(jù)恢復(fù)。 

精誠WMS條碼物流管理系統(tǒng)效益 

1) 在倉庫管理中應(yīng)用條碼技術(shù)，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的自動(dòng)化采集，去掉了手工書寫單據(jù)和送到機(jī)房輸入的步驟，能大大提高工作效率。 

2) 解決庫房信息陳舊滯后的弊病。一張單據(jù)從填寫、收集到鍵盤輸入，需要一天或更長的時(shí)間。這使得生產(chǎn)調(diào)度員只能根據(jù)前幾天甚至一周前的庫存信息，為用戶定下交貨日期。 

3) 解決手工單據(jù)信息不準(zhǔn)確的問題（主要是抄寫錯(cuò)誤，鍵入錯(cuò)誤），從而達(dá)到提高生產(chǎn)率、明顯改善服務(wù)質(zhì)量、消除事務(wù)處理中的人工操作、減少無效勞動(dòng)、消除因信息不準(zhǔn)引起的附加庫房存量、提高資金利用率等目的。 

4) 將單據(jù)所需的大量紙張文字信息轉(zhuǎn)換成電子數(shù)據(jù)，簡(jiǎn)化了日后的查詢步驟， 工作人員不用再手工翻閱查找各種登記冊(cè)和單據(jù)本，只需輸入查詢條件，計(jì)算機(jī)在很短的時(shí)間內(nèi)就會(huì)查到所需記錄，并將內(nèi)容顯示在屏幕上，大大加快了查詢速度。提高生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)的速度和準(zhǔn)確性，減輕匯總統(tǒng)計(jì)人員的工作難度。  第一、倒沖設(shè)計(jì)場(chǎng)景不能違背 

    不是所有場(chǎng)景都可以適用倒沖的，比如有些重要材料需要嚴(yán)格跟蹤沒有單件的使用。常常有人說可不可以在倒沖的時(shí)候根據(jù)我?guī)齑胬锏呐��?hào)，還批次順序出庫，我想這個(gè)問題可能是對(duì)倒沖背景理解的不是很透徹。倒沖主要針對(duì)大量，低值的C類物料管理更為適用，如果需要按批號(hào)跟蹤建議就不要使用倒沖這種粗狂式的結(jié)果化管理方式。 

　目前對(duì)于批次管理的Ｋ/3系統(tǒng)也可以支持部分，在投料單上指定倉庫，倉位和批號(hào)，那么倒沖的時(shí)候就會(huì)扣減指定位置指定批號(hào)的庫存了，但無法做到次批號(hào)庫存不足的時(shí)候使用別的批號(hào)。如果確實(shí)有這樣的需要，而且又非常想使用倒沖，那么可以將系統(tǒng)設(shè)置上“倒沖時(shí)采用交互式”的參數(shù)打上，這時(shí)候再次倒沖的時(shí)候就會(huì)彈出領(lǐng)料單的界面，你可以手工在上面指定庫存不足的情況下使用其他替代品補(bǔ)足。 

    第二、倒沖的條件 

    有的時(shí)候在應(yīng)用系統(tǒng)的時(shí)候，常常會(huì)出現(xiàn)客戶倒沖提示不成功。這個(gè)時(shí)候你就需要警惕是不是庫存足夠。按照理論在這種情況下，材料的管理一般采用兩廂式管理，始終保持庫存是充足的。如果出現(xiàn)提示“XXX物料在XXX倉庫不足”的時(shí)候，使用者就需要關(guān)注在投料單上指定的倉庫里面庫存是否足夠，或許你的總庫存足夠，但在指定倉庫不夠，那你就可能需要進(jìn)行倉存調(diào)撥一下；如果確實(shí)總庫存不夠，倉存人員就需要關(guān)注這物料短缺的情形，及時(shí)通知物料管理人員進(jìn)行采購。除非當(dāng)你的倉存允許出現(xiàn)負(fù)庫存的時(shí)候，上述提示就沒有了，倒沖可以正常進(jìn)行。但并不意味著倉庫管理者不需要關(guān)注這部分負(fù)庫存。因?yàn)榘凑諏?shí)際產(chǎn)品已經(jīng)生產(chǎn)出來了，你的原材料卻沒有，一定是別的地方占用了而導(dǎo)致出現(xiàn)負(fù)庫存。   上海貨運(yùn)公司

    第三、倒沖多少如何計(jì)算 

    倒沖多少主要取決于下述幾個(gè)因子。１）系統(tǒng)參數(shù)“按標(biāo)準(zhǔn)用量倒沖和沖減在制品”如果選中，那么在入庫的時(shí)候就按入庫成品數(shù)量Ａ*投料單上標(biāo)準(zhǔn)用量扣減。2)如果沒有選擇這個(gè)參數(shù)，那么是按任務(wù)單入庫比例扣減，倒沖公式是這樣的：入庫數(shù)/任務(wù)單計(jì)劃生產(chǎn)數(shù)量*（投料單計(jì)劃投料數(shù)量+補(bǔ)料數(shù)量） 

    第四、常見問題原因分析 

    1)倒沖失敗，提示庫存不足。這個(gè)上面已經(jīng)提到了，就不再贅述了。 

    2)倒沖的時(shí)候指定入庫單對(duì)應(yīng)的庫存都足夠，還是提示庫存不足。 

    這個(gè)時(shí)候可能需要你仔細(xì)對(duì)照投料單上指定的倉庫，倉位，批號(hào)的原料在庫存記錄中是否足夠；如果也是足夠的情況下，考慮是否被別的單鎖庫占用也是有可能的，可以通過庫存狀態(tài)查詢鎖庫情況；如果排查還是沒有問題，有另外一點(diǎn)你需要明白，目前Ｋ/3系統(tǒng)只支持按指定入庫整單倒沖，你不光需要分析指定入庫單的分錄，還需要看一下其他分錄的單據(jù)。 

    3)倒沖后投料單存在部分零散的在制品 

    這個(gè)是比較常見的問題，主要的常見原因是由于采用非標(biāo)準(zhǔn)用量倒沖和沖減在制品，同時(shí)用多次入庫倒沖。積壓庫存將直接影響銷售利潤，過大的積壓庫存容易造成銷售商資金運(yùn)轉(zhuǎn)困難，這就出現(xiàn)了所謂的“銷售渠道腸梗阻”，輕則讓廠商利潤打水漂，重則令廠商元?dú)獯髠�，甚至銷售渠道壞死(客戶虧本關(guān)門大吉)，能使一個(gè)品牌在某個(gè)區(qū)域甚至所有區(qū)域退出市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，直至銷聲匿跡。 
     所以，面對(duì)積壓庫存，任何廠商都不可掉以輕心! 
意爾康皮具采取特許經(jīng)營的銷售模式，銷售渠道只有兩級(jí)，非常扁平，按道理不容易形成過大的積壓庫存。但是．由于近年來皮具市場(chǎng)快速變化，產(chǎn)品款式越來越紛繁復(fù)雜，消費(fèi)者的審美情趣和消費(fèi)要求又在不斷提高，使得廠家出品難免不夠合理，商家組織貨源缺乏科學(xué)性，以至于很多產(chǎn)品不能在銷售季節(jié)里銷售出去，而且由于部分銷售商對(duì)積壓庫存的危險(xiǎn)性認(rèn)識(shí)不足，處理庫存方法簡(jiǎn)單低效，在部分區(qū)域和銷售終端“銷售渠道腸梗阻”初露端倪，這就不能不引起我們的警覺! 
面對(duì)積壓庫存．我們?cè)撊绾螒?yīng)對(duì)?下面就這個(gè)問題跟大家作一番探討，希望能給大家一點(diǎn)啟示。   
     在只有兩級(jí)的銷售渠道中，積壓庫存的存在只有兩種情況：一是積壓在代理商配貨中心里的厙存，一種是積壓在終端加盟商倉庫里的庫存。 

一、造成積壓庫存的原因 
(一) 造成代理商積壓庫存的主要原因    
1、廠家因素 
① 產(chǎn)品開發(fā)不適銷對(duì)路，訂貨方法指導(dǎo)不力，沒有能夠很好地引導(dǎo)代理商訂購適銷對(duì)路的嚴(yán)品，從而積壓留下隱患。 
② 產(chǎn)品交貨期延誤造成產(chǎn)品過季從而導(dǎo)致積壓。 
③ 產(chǎn)品品質(zhì)不達(dá)標(biāo)導(dǎo)致消費(fèi)者退貨而積壓。 
2、代理商自身原因 
① 訂貨者對(duì)本區(qū)域的產(chǎn)品特點(diǎn)和走勢(shì)把握不準(zhǔn)，所訂產(chǎn)品不適銷對(duì)路，導(dǎo)致產(chǎn)品滯銷。     
② 訂貨數(shù)量不科學(xué)，所訂數(shù)量大于銷售能力，造成積壓。    
③ 物流管理不科學(xué)，庫存情況模糊不清，補(bǔ)賃盲目，滯銷品和零散缺碼貨盤點(diǎn)不及時(shí)，延誤貨品的正常流動(dòng)，導(dǎo)致積壓。 
④ 終端銷售力不強(qiáng)，本來通過努力可以銷售出去的產(chǎn)品卻沒有銷售出去。 
⑤ 代理商給產(chǎn)品定價(jià)過高造成終端經(jīng)銷商不敢拿貨造成積壓。有些代理商害怕產(chǎn)品積壓虧損太大，采取季前高價(jià)，先賺取一定利潤，以彌補(bǔ)季后低價(jià)處理的虧損，其實(shí)這是“聰明的笨辦法”，是自找麻煩。 
3、氣候等不可抗因素(如暖冬、涼夏等)造成銷售計(jì)劃落空而導(dǎo)致積壓庫存等。 
(二) 造成終端經(jīng)銷商積壓庫存的主要原因 
1、采取訂貨制的區(qū)域，經(jīng)銷商對(duì)本地產(chǎn)品的走勢(shì)了解不夠透徹，對(duì)自己的銷售能力估計(jì)不足，進(jìn)貨盲目，以至于訂購產(chǎn)品不適銷對(duì)路導(dǎo)致滯銷，或適銷產(chǎn)品訂購過多造成積壓。 
2、采取配貨制的區(qū)域，代理商對(duì)目標(biāo)市場(chǎng)產(chǎn)品走勢(shì)和各地終端經(jīng)銷商銷售能力了解不透徹，盲目發(fā)貨，以至于產(chǎn)品不適銷對(duì)路導(dǎo)致滯銷，適銷產(chǎn)品數(shù)量過多造成積壓，過季了仍舊發(fā)貨造成積壓。 
3．經(jīng)銷商不懂得及時(shí)處理過季產(chǎn)品和斷碼產(chǎn)品，積少成多造成積壓。 
4、代理商將處理產(chǎn)品配發(fā)給終端經(jīng)銷商，而又缺乏督導(dǎo)，導(dǎo)致經(jīng)銷商未能完全消化而積壓。 
5、管理不到位、導(dǎo)購員不穩(wěn)定等原因造成銷售能力減弱。 
6、定價(jià)過高造成滯銷導(dǎo)致積壓。  上海到江蘇省專線